大沽化工厂的巧匠

　　建厂初期，大沽工场（后来的大沽化工厂）技术工人较少，只有从各地招来的青工（占工人的70%）。听我父亲孙维忠介绍，这些工人文化水平低，对机械加工、设备安装等都不熟悉、不熟练，理论知识又少，在生产与维修上出现过很多问题。比如，化工工人在维修设备或者进行机加工时，都得听从日本技术员的指导，但工人们对所做的工作并不熟悉，在检修后又经常返工，容易造成生产中多次“停车”。

　　比如在安装氯气管道接头时，需要用石棉垫圈或橡胶垫圈。那时候没有这些材料，所以用石棉绳绕上两圈来代替，安装后开通氯气时又严重漏气，无法再生产，又要停下来。这时钳工王金铭（从大沽船坞来的）看到此情况，也是用石棉绳，编织了一个圈型石棉垫，涂上沥青油，再拧紧接头，经这么一安装，开通氯气后就不泄漏了。由于这种维修方法简单又方便，工人们又学到一招。在此后的生产维修中，工人们都用此方法替代胶垫，解决了日常生产中的实际问题。

　　在上世纪50年代初期，大沽化工厂从苏联进口了两套冷冻机，经运行一段时间需要进行维修。当时工人们面临着既无技术又无备件的窘境，怎么办呢？那时就是靠这些技术工人自己动手制造出需要的备品备件，使这批冷冻机又使用了三十多年。如果当时制造不出备件来，企业就要付出较大的费用，否则就会影响正常生产的运行，甚至会造成设备提前报废。

　　在焊工方面，过去的银焊、铅焊、铜焊都要从外厂请技术师傅来帮助加工。当时有一位张玉璞师傅（八级焊工）擅长银焊、铅焊与铜焊等高精度焊接。这样一来，为大沽化工厂就地解决了不少难题，同时也培养了一批徒弟，为企业在电气焊技术发展上作出了贡献。

　　在上世纪50年代，大沽化工厂生产使用专抽送氯气用的纳氏泵，是化工生产过程中最易损坏的设备，过去都从锦西机械厂购买，损坏了零部件就无法修理。这种泵件需要铸造、机加工以及钳工组装调试，其技术要求很严格，否则对生产的正常运行有很大的影响。那时，张玉树（八级钳工）就针对实际情况，采用一条龙工作方法。首先从放木样模型着手，铸造出合格的铁毛坯件，然后放到车床上进行机加工，最后由张师傅带领的钳工组装成纳氏泵。由于精心加工、精心组装，确保了纳氏泵实现安全制造、检修和运行，保证了氯气的正常输送，提高了烧碱生产能力和经济效益。

　　1960年，氯气气化器因温度过高常发生爆炸。为防止气化器压力过高，从锦西购买了防爆片，用上之后仍经常爆炸且造成氯气泄漏，既影响安全生产又污染环境。这时张玉树听此情况后，自己动手用铅合金做成新的防爆片，经过多次试验，确保了该氯气气化器的安全正常运行。

　　由于大沽化工厂大型设备较多，工人一般要自己维修，需要更换的零部件就由工人们来加工，大型设备的机械加工则要到外地进行。比如直径1800毫米的离心机大轴和五金瓦，在运转一定时间后，就需要对机械进行检修。当时工厂又无大型机加工设备，他们就采取蚂蚁啃骨头的办法来解决。那时只有一台两米长的老式皮带机床，工人们用人工倒换皮带的方式，来改换车头箱的转速。如加工或修理离心机大轴时困难较大，这些老师傅就改变刀架，采用加长车床床面的办法，保证了离心机的高质量检修。另外，进行大型蒸发汽箱进出口法兰检修时，当时无大型立式车床，怎么办？他们就采取移动延长刀架的方法，使一些大型零部件得到机加工，解决了检修上的困难。

　　所以，来到大沽化工厂的技术工人在1951年评工资等级时，多数被评为七至八级工（最高工资等级为八级，化工工人最高为七级）。